Strona główna Articles posted by test test (Page 4)

Jak zaizolować dach przy pomocy papy?

Papa stosowana jest w formie pokrycia oraz izolacji dachów płaskich. Współczesne produkty charakteryzują się dużą trwałością i bezproblemowym układaniem. Jednak przyczepność do podłoża, a w konsekwencji szczelność całej warstwy izolacyjnej będą zależały od tego, czy papa zostanie właściwie położona. (więcej…)

Jak uniknąć mostków termicznych przy budowie domu?

Wysokiej jakości materiały o dobrych parametrach termoizolacyjnych na nic się zdadzą, jeśli dopuścimy do powstania wolnych miejsc w przegrodach zewnętrznych budynków, które będą przepuszczać ciepło. W tym artykule przeczytasz, jak najczęściej powstają mostki termiczne i jakie są sposoby na to, by uniknąć ich podczas budowy domu. (więcej…)

Zasady bezpieczeństwa przy pracy na rusztowaniach

Praca na rusztowaniach związana jest z różnego rodzaju niebezpieczeństwami, które mogą przydarzyć się tak pracownikom, jak i osobom postronnym. Większość wypadków, jakie występują na budowach, dotyczą właśnie prac wysokościowych. Dlatego też przepisy BHP dokładnie odnoszą się do wielu kwestii z tego tematu. Przeczytaj, jakie zasady obowiązują pracowników w takim środowisku.

Rozstaw rusztowania

Przepisy BHP przede wszystkim zwracają uwagę na konstrukcje rusztowań. Powinny one być rozstawione na stabilnym i odwodnionym podłożu według dokumentacji producenta. Niezbędna jest tabliczka z informacjami dotyczącymi osoby odpowiedzialnej za budowę rusztowania oraz maksymalnego obciążenia pomostów. Metalowe rusztowanie powinno posiadać uziemienie. Wokół konstrukcji należy wyznaczyć strefę niebezpieczną. Można także użyć zabezpieczenia w postaci siatek ochronnych. Każda kondygnacja powyżej metra musi być wyposażona w barierki, które są także poręczami. Dodatkowo montuje się tzw. krawężniki i poprzeczki. Cały montaż powinien być przeprowadzany przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia. Sposób rozstawu oraz kotwienia zależny jest od tego, jakie prace budowlane będą przeprowadzane na rusztowaniu.

Przed użytkowaniem niezbędne jest przeprowadzenie kontroli stanu technicznego, która potwierdzi, że pracownicy mogą bezpiecznie poruszać się na rusztowaniu przez długi czas, w różnych warunkach atmosferycznych i przy dodatkowym obciążeniu. Odbiór przeprowadzony przez kierownika budowy lub inną osobę ze stosownymi uprawnieniami należy odnotować w dzienniku budowy lub protokole odbioru technicznego.

Bezpieczna praca na wysokości

Pracownicy powinni mieć ukończone szkolenie BHP wysokościowe oraz przeprowadzone badania lekarskie o braku przeciwwskazań do takiej pracy. Muszą oni nosić odpowiednią odzież dopasowaną do aktualnej pory roku, buty z wkładką antyprzebiciową i hełmy ochronne. Poszczególne stanowiska pracy wymagają stosowania dodatkowych środków ochrony indywidualnej. Na rusztowanie wolno wchodzić tylko po drabinkach specjalnie do tego przeznaczonych, które znajdują się od strony wewnętrznej. Nie wolno przede wszystkim:

  • wchodzić na rusztowanie od strony zewnętrznej,
  • wspinać się na poręcze,
  • po skończonej pracy pozostawiać materiałów na pomostach,
  • przewozić ludzi na rusztowaniach jezdnych.

Zabroniona jest także praca na rusztowaniach, ich montaż i demontaż w przypadku niesprzyjających warunków atmosferycznych, jak np. brak światła dziennego, gęstej mgły, silnych opadów deszczu, burzy, intensywnego wiatru czy mrozu. Stosowanie się do przepisów znacznie zmniejsza ryzyko występowania wypadków. Jednak na bezpieczeństwo wpływ ma także zdrowy rozsądek, który w sytuacjach krytycznych może mieć największe znaczenie w przypadku zagrożenia zdrowia lub życia.

Podstawy murowania ścian. Co warto wiedzieć?

Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że murowanie ścian nie jest trudne, ponieważ niezależnie od użytego materiału podstawowe czynności wykonuje się w taki sam tradycyjny sposób. Jednak całość procesu okazuje się bardziej skomplikowana, dlatego przed samodzielnym podjęciem się murowania powinieneś dokładnie zapoznać się z teorią.

Rodzaj materiału, spoiwa i grubości ścian

Zanim przystąpisz do murowania, musisz ustalić, z jakiego materiału będziesz korzystać, jakiej zaprawy użyjesz i ile planujesz stworzyć warstw. Ściany jednowarstwowe wymagają zastosowania materiałów o lepszej izolacji cieplnej, natomiast ściany z trzech warstw są mało popularne ze względu na większą potrzebę miejsca. Obecnie najpopularniejszym rozwiązaniem są ściany dwuwarstwowe, czyli mur ocieplony za pomocą styropianu lub wełny mineralnej. W tym celu stosuje się:

Jako spoiwo można wybrać klasyczną zaprawę betonową lub bardziej plastyczną zaprawę cementowo-wapienną. W przypadku wąskich spoin lepiej sprawdzą się zaprawy klejące lub pianka poliuretanowa.

Pierwsza warstwa i narożniki

Zanim przystąpisz do właściwej pracy, za pomocą poziomej izolacji przeciwwilgociowej zabezpiecz fundamenty w miejscu styku ze ścianą zewnętrzną. Ściany wznosi się na pasie papy izolacyjnej przyklejonej do podłoża na zimno. Pierwszą warstwę należy układać na tradycyjnej zaprawie cementowej grubości 2-3 cm. Jej konsystencja musi zapewnić idealnie równy poziom. Następnie trzeba zadbać o narożniki zewnętrzne domu. W tym celu ułóż trzy warstwy cegieł, pustaków lub bloczków na zasadzie piramidy. Pierwsze elementy osadza się na zaprawie cementowej. Po nich można już używać wybranego spoiwa głównego. Aby zapewnić poziom dla ścian, na narożnikach poprowadź sznurek murarski lub skorzystaj z poziomicy laserowej. Na tym etapie możesz skorygować położenie najniższych elementów, ponieważ kolejny krok to odczekanie, aż zaprawa stwardnieje. W przeciwnym wypadku wyższe warstwy mogłyby spowodować zapadanie się warstw niższych.

Kolejne etapy murowania ścian

Po około 2 godzinach możesz wziąć się za murowanie. Kolejne warstwy zaprawy są cieńsze niż pierwsza. Równanie poszczególnych elementów wykonuje się za pomocą gumowego młotka, który nie zniszczy wrażliwych powierzchni. Następny etap jest wtedy, gdy zbliżysz się do wysokości okien. Ich wymiary muszą być zgodne z projektem domu. Wszystkie górne krawędzie powinny znajdować się na jednej wysokości, co można osiągnąć za pomocą sznurka murarskiego lub poziomicy laserowej. By zapobiec pęknięciom w otworach okiennych można użyć prętów zbrojeniowych lub siatek. W celu równomiernego rozkładania się ciężaru należy przeprowadzić wiązanie muru, czyli układać cegły w tzw. zakładkę. Ściany sięgające górnego poziomu okien i drzwi muszą zostać zabudowane nadprożem. Wykonuje się je poprzez wylewanie lub stosowanie gotowych elementów prefabrykowanych.

Elektronarzędzia niezbędne w pracach budowlanych

Prace budowlane mogą przebiegać szybko i sprawnie, o ile wykorzystuje się do nich odpowiednie narzędzia i urządzenia. Ich używanie może być niezbędne w trakcie przeprowadzania poważnego remontu lub budowy domu. Przeczytaj, jakiego typu elektronarzędzia powinieneś posiadać i do jakich prac z pewnością ci się przydadzą.

Wiertarki

Podstawowym elektronarzędziem, które warto posiadać niezależnie od zaawansowania i częstotliwości wykonywanych prac, jest wiertarka. Za jej pomocą można wywiercić lub pogłębić otwory w różnych materiałach. W pracach budowlanych stosuje się ją także do mieszania mniejszej ilości zaprawy. Zastosowanie wiertarki zależne jest od jej mocy, momentu obrotowego, regulacji oraz wierteł. Wiercenie w betonie i inne trudniejsze prace mogą wymagać użycia młotowiertarki wyposażonej w mechanizm udarowy. Przy zakupie warto sprawdzić uchwyt mocujący, regulację obrotów, dodatkową rękojeść oraz inne czynniki, które usprawniają wybrany tryb pracy. Dodatkowo wiercenie w metalu lub drewnie wymaga zastosowania adaptera, czyli uchwytu trójszczękowego z trzonkiem SDS plus.

Szlifierki

 Za pomocą szlifierki kątowej można przecinać metal, beton i ceramikę. Służą one także do szlifowania powierzchni oraz oczyszczania elementów z rdzy i farby. Powszechnie stosuje się szlifierki jednoręczne, jednak cięcie grubych elementów może wymagać pomocy szlifierki dwuręcznej. Szybkie ostrzenie narzędzi, a także usuwanie zadziorów najlepiej jest wykonywać na szlifierce stołowej. Za jej pomocą można także poprawiać stępione dłuta oraz wykańczać inne elementy metalowe lub drewniane. Jest to elektronarzędzie bardzo przydatne, lecz opłacalne w zakupie jedynie dla majsterkowiczów oraz osób, które często dokonują prac remontowo-budowlanych.

Pilarki, wyrzynarki i przecinarki

Pilarki zwane też piłami łańcuchowymi stosuje się do cięcia każdego rodzaju drewna. Wyróżnia się pilarki spalinowe, elektryczne i akumulatorowe. Odmianą tego elektronarzędzia jest pilarka tarczowa. Za jej pomocą można ciąć drewno, materiały drewnopochodne, niektóre metale i tworzywa sztuczne w prostej linii. Grubość przecięcia przeważnie wynosi 45-75 mm. Pilarki tarczowe doskonale sprawdzają się do przycinania desek, blatów kuchennych, płyt OSB czy więźby dachowej. Przeważnie mają one regulację głębokości cięcia oraz możliwość wycinania pod określonym kątem. Wybrane modele można prowadzić wzdłuż prowadnicy. W porównaniu do pilarki wyrzynarka jest bardziej precyzyjna. Za jej pomocą można wycinać kształty o dużo większej szczegółowości. Jest na tyle poręczna, że sprawdzi się w wielu pracach. Rury z metalu lub miedzi, kafelki, beton, drewno czy płyty drewnopochodne można także przecinać za pomocą przecinarki. Najpowszechniejsze są przecinarki elektryczne, lecz występują także modele spalinowe. 

Różne prace budowlane często wymagają korzystania z elektronarzędzi. Jednak nie zawsze opłaca się inwestowanie w nowe urządzenia, które będą używane tylko kilka razy. Do budowy domu lub innych prac budowlanych często lepiej jest wynająć ekipę posiadającą niezbędny sprzęt niż samemu zajmować się wszystkim po kolei. Zakup każdego z elektronarzędzi wymaga pewnego przemyślenia wyboru popartego doświadczeniem w użytkowaniu.

Jaki dobrać klej do styropianu? 

Styropian to powszechnie stosowany w budownictwie materiał, z którego wykonuje się izolację termiczną ścian budynków. Dzięki swoim właściwościom doskonale zabezpiecza wnętrza budynku przed nadmierną utratą ciepła lub chłodu.

(więcej…)

Właściwości stali zbrojeniowej i jej rola w budownictwie

Bez stali zbrojeniowej nie powstałby żaden współczesny budynek. Każdy z nas z pewnością kojarzy stalowe pręty zbrojeniowe, które są wykorzystywane na budowach. Używane są do zwiększania wytrzymałości i nośności betonowych elementów konstrukcji budowlanych. Beton wzmocniony prętami stalowymi nazywany jest żelbetem i staje się niezwykle odporny na oddziaływanie obciążeń zarówno statycznych, jak i dynamicznych. W dzisiejszym wpisie postaramy się wyjaśnić, jaką rolę w budownictwie odgrywa stal zbrojeniowa.

Czym charakteryzuje się stal zbrojeniowa?

Nie każda stal zbrojeniowa nadaje się do każdego zadania. Wybierając odpowiedni rodzaj stali zbrojeniowej, trzeba mieć na uwadze jego zastosowanie. Osobą odpowiedzialną za dobór optymalnej dla potrzeb danej budowy stali jest konstruktor ze stosownymi uprawnieniami budowlanymi. To on zrobi niezbędne wyliczenia i wybierze odpowiednią klasę stali zbrojeniowej. Stal musi być dobrana w taki sposób, aby móc uniknąć w przyszłości różnego rodzaju awarii oraz przede wszystkim katastrof budowlanych. Na rynku dostępnych jest jej pięć podstawowych klas: A-0, A-I, A-II, A-III i A-IIIN. Stal zakwalifikowana do klasy A-0 i A-I charakteryzuje się niewielką twardością, jest podatna na wyginanie oraz kształtowanie, dlatego wykorzystuje się ją do wykonywania pomocniczych elementów zbrojenia. Pręty tych dwóch klas stali są gładkie, więc już na pierwszy rzut oka odróżniają się od swoich twardszych odpowiedników. Klasy A-II i A-III cechują się większą wytrzymałością. Mają formę prętów z żebrowaniem i są wykorzystywane do realizacji zbrojeń nośnych (stal klasy A-II) oraz głównych zbrojeń konstrukcji budowlanych (stal z klasy A-III). Najbardziej wytrzymała jest stal z klasy A-IIIN.

Do czego wykorzystywana jest stal zbrojeniowa?

Tak jak już wcześniej opisaliśmy, stal zbrojeniowa służy przede wszystkim do wzmacniania betonu na placach budowy. Łącząc stal zbrojeniową z betonem, wykonuje się konstrukcje zbrojeniowe. Powstają one ze stalowych prętów, które zatapiane są w betonie. Dzięki temu połączeniu tworzone są niezwykle wytrzymałe zbrojenia odporne na pękanie powstające w betonie na skutek skurczu następującego podczas wiązania materiału. Prętami ze stali zbrojeniowej zbroi się między innymi: nadproża, schody, stropy, wieńce, tarasy, ściany, ławy fundamentowe i podciągi. 

 

Wełna mineralna jako rozwiązanie dla poddaszy i elewacji

Wełna mineralna jest materiałem powszechnie wykorzystywanym do wykonywania izolacji budynków. Zawdzięcza to swoim doskonałym właściwościom izolacyjnym, dzięki czemu świetnie zabezpiecza zabezpieczone nią budynki przed zmianami temperatury. Jest to materiał, który ponadto doskonale pochłania dźwięki, jest odporny na działanie substancji chemicznych, przepuszcza parę i jest wodoodporny. Ma także właściwości ognioodporne. 

Czym jest izolacja termiczna budynku?

Izolacja termiczna budynku jest rzeczą niezwykle istotną zarówno zimą, jak i latem. Dzięki niej w pomieszczeniach panuje wybrana przez nas, odpowiednia temperatura niezależnie od warunków atmosferycznych na zewnątrz. Zimą ogrzewane wnętrza zachowują swoją temperaturę, mimo chłodu panującego na dworze. Latem wnętrza są chronione przed nadmiernym ogrzaniem, a jeżeli mamy w nich zamontowaną klimatyzację, to przyjemny chłód będzie dłużej gościć w pomieszczeniach. Brak dobrej izolacji termicznej w budynku odbija się na komforcie życia wszystkich domowników, którzy będą marzli zimą, a latem narzekali na zbyt wysoką temperaturę, a także jest boleśnie odczuwalny w naszym portfelu. Niewłaściwie zaizolowany budynek będzie droższy w utrzymaniu, gdyż będzie wymagał nadmiernego grzania, a ciepło rozprowadzane przez instalację grzewczą będzie i tak zbyt szybko uciekać z pomieszczeń.

Rola izolacji z wełny mineralnej na poddaszach i w elewacjach

Wełna mineralna jest doskonałym materiałem do wykonywania izolacji zarówno ścian zewnętrznych, jak i poddaszy. Budynek jest wystawiony na działanie nieprzychylnej temperatury ze wszystkich stron, także z góry. Zimą i jesienią ściany są stale owiewane zimnym wiatrem i moczone wodą. Panująca na zewnątrz niska temperatura nie jest przez nas pożądana w środku budynków mieszkalnych, dlatego niezwykle istotne jest wykonanie skutecznej izolacji. Dach jest także elementem wystawionym na działanie niezwykle niekorzystnych warunków atmosferycznych, przed którymi chcemy się chronić. Deszcze, śniegi, niska temperatura, wiatry, a latem nadmierne promieniowanie słoneczne i susze, te wszystkie czynniki sprawiają, że poddasze powinno być zawsze solidnie zaizolowane, aby domownicy mogli żyć w komfortowych warunkach. Wełna mineralna oprócz swoich właściwości termoizolacyjnych spełnia jeszcze rolę izolacji akustycznej. Dzięki jej zastosowaniu we wnętrzach jest cicho, nawet jeżeli dom stoi blisko ruchliwej ulicy.

Czym charakteryzuje się wełna mineralna?

Wełna mineralna to popularna nazwa, którą zna każdy, jednak nie każdy zdaje sobie sprawę, że pod tym terminem ukrywają się dwa rodzaje wełen: skalne i szklane. Oba gatunki wełny mineralnej są powszechnie stosowane w budownictwie. 

Czym jest wełna mineralna?

Wełna mineralna jest utkaną przy użyciu specjalnych maszyn oraz technologii wiążących tkaniną. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu jesteśmy w stanie utkać z włókien szklanych i skalnych formę tkaniny o różnej grubości, która ma określone właściwości. Wełna mineralna jest bezpieczna zarówno dla środowiska naturalnego (jest w pełni biodegradowalna), jak i dla ludzkiego zdrowia, więc można ją stosować w procesach wznoszenia budynków.

Zastosowania wełny mineralnej

Wełna mineralna ma doskonałe właściwości izolujące, dlatego używamy jej w budownictwie do izolowania dachów oraz ścian domów. Zimą dzięki jej zastosowaniu możliwe jest utrzymanie przyjemnego ciepła wewnątrz budynku, a latem możemy utrzymać w nim pożądany chłód. Wełna mineralna jest również wykorzystywana w chłodniach do izolowania wnętrz, aby przez cały rok można było utrzymać w nich odpowiednio niską temperaturę.

Stosuje się ją w budynkach przemysłowych, aby zapewnić w nich odpowiednią temperaturę, ale także po to, aby zaizolować je akustycznie. Tak samo w budownictwie mieszkaniowym wełna zabezpiecza wnętrza mieszkań przed niechcianym hałasem z zewnątrz.

Właściwości wełny mineralnej:

Izolacyjność termiczna – wełna mineralna stanowi doskonałą izolację termiczną. Jej zastosowanie zapewnia nam utrzymanie stabilności cieplnej wewnątrz budynku.

Izolacyjność ogniowa – jest to materiał niepalny, dzięki czemu wnętrza zaizolowanego nią budynku są skutecznie chronione przed rozprzestrzenianiem się ognia przez okres prawie 2 godzin. Wełna mineralna nie rozprzestrzenia płomienia, a ulega stopieniu dopiero w temperaturze ponad 1000°C. 

Izolacyjność akustyczna – jej włóknista struktura powoduje, że idealnie izoluje wnętrza budynków akustycznie. Pomieszczenia w domu zaizolowanym wełną mineralną są przyjazne dla człowieka, ponieważ poziom uciążliwego i niezdrowego dla nas hałasu jest w nich zredukowany do minimum.